一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件
脱脂除锈二合一--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。
重油污、锈蚀、氧化皮类工件
预脱脂--水清洗--脱脂除锈二合一--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接进入电泳槽.).涂装设备对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈二合处理后，得到完全洁净的金属表面。
上挂工要注意：上挂后要保证挂具牢固，稳妥，有多个颜色连续喷涂的要做好间隔距离和颜色标识，以便喷涂工换台、换粉。
在喷涂作业前，应调整好机子和喷，喷塑新工件静电在80KV以上，返工工件60～80KV，粉桶塑粉要保持流化，保证出粉雾化效果良好。如果为节约成本，利用回收粉的话，要注意过筛后按三分之一配比使用，喷与工件面尽量保持20公分距离，并垂直平行走。 7喷漆时，油漆要按油漆品种，在作业前半小时调制好油漆粘稠度，使其能充分溶解，然后调试好喷流量使达到雾化效果，喷涂时喷和工件保持在20～25公分距离，走密度和压要保证均匀到位。
下挂工卸门面等工件时。要注意不同工件的炉温，保持适合的塑粉固化、烤纸和油漆的温度，并认真检查工件的喷涂质量，发现问题及时反映给喷工，下挂后，要求按不同的客户订整齐配套放好，喷塑加工厂家，喷涂不合格工件要及时挑出，并通知喷工，并上挂返工。
护栏板的喷塑工艺
护栏板喷塑工艺为：预处理→挂件→喷粉→固化→冷却→检查→包装。喷塑对工件表面的要求比较严格，所以护栏板必须进行预处理。护栏板的前处理可采用化学溶剂法，即经脱脂、等工序，获得干净的表面。护栏板悬挂时，采用横挂方式，每组上下平行挂3~4排。
喷粉时喷与护栏板的距离一般以200mm为宜。调整静电电压60~80kV ，压缩空气应无油、无水、无尘。采用滤芯式回收装置，保证粉末不外溢和合理回收。固化温度一般为180~200℃，调整输送速度，使护栏板在这一温度下连续烘烤20~25min。对于立柱，因壁厚较厚，烘烤时间还应更长些。
近年来，粉末涂料在原料选择、助剂配制、混炼挤出及粉碎方面已经做了许多卓有成效的工作，显著提高了粉末涂料的耐候性。但是，喷塑加工，目前我国粉末生产质量参差不齐，少数厂家单纯追求利益，附近金属喷塑加工厂，添加回收料，双凤开发区喷塑，缺乏检验手段，产品质量低下，粉末涂装后短时间内就变色龟裂，而良好的粉末涂装的交通护栏户外使用。耐候性的检验常采用人工加速老化试验和自然气候暴露试验。人工老化试验是模拟大气条件进行试验，然后对比样板，只能推理计算相当于户外的老化时间。自然暴晒试验结果比较真实，但需要较长时间!
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