钣金加工喷涂 巢湖喷涂 创伟|精致工艺

注意事项：

?作业人员注意做好防护工作，以免伤害到身体

?作业完成后要注意设备、喷的清洁保养工作，以延长其使用寿命。

金件喷涂：钣金件喷涂：钣金工艺处理程序中表面处理、喷涂(喷漆或喷粉)是必备的流程，一般步骤是进行表面处理、喷漆、烘干后，就可进行包装完工。钣金件的涂装中，用静电喷塑设备(喷粉)对钣金喷塑已然成为主流。

一、喷涂涂层分层

1、喷涂中压缩空气带出的油和水溅在表面

2、选用间歇喷涂时，中间停得太久，涂层在磨光时会发生分层剥落

3、喷涂车间不干净，喷涂后有杂质或是灰尘吸附到工件表面，使层与层间有阻隔。

二、表面脱壳

1、压缩空气中有油和水

2、磨削时选用氧化铝砂轮，致使部分过热而胀大

3、工件富含油脂，喷涂时油脂溢

4、车削与拉毛、拉毛与喷涂各道工序相隔时刻太久，致使外表氧化

5、基体外表粗糙程度不行或有灰土等污物吸附，使涂层附着力下降

6、喷离工件太远，当金属微粒到达工件前塑性下降，未能充沛黏结

7、喷火花不会集，喷涂加工时火焰偏斜，巢湖喷涂，致使金属微粒不能有力地黏附在东西外表

8、工件线速度和喷移动速度太慢，喷涂中的夹杂物漂浮于外表，减低了附着强度。

三、涂层表面不耐磨

1、金属丝进给速度太快，颗粒呈片状

2、磨削时有很多的砂轮屑嵌入涂层，擦伤外表

3、空气压力太低，喷涂间隔太远，致使强度下降

4、金属材料不合适，硬度不高、不耐磨

5、喷涂时喷离工件太远，金属颗粒提前冷却，喷到工件上后成为疏松涂层，涂层作业时，钣金加工喷涂，颗粒有些掉落，擦伤摩擦面

四、涂层易裂

1、喷涂加工间隔时间过短，促使涂层过热

2、喷好后的工件过度急冷而碎裂

3、压缩空气中有水汽和油雾，喷涂加工哪家好，下降了涂层的强度

4、电喷时，电流过高;气喷时，使用了氧化焰，涂层过火氧化

5、喷涂时喷移动太慢，热喷涂加工，致使一次喷涂的涂层过厚，造成涂层过热

6、工件反转中间禁绝，喷涂火花偏斜在一面，使第二层涂层有厚有薄，缩短不均匀。

喷粉台特点，把喷粉时间剩余的粉直接通过风机吸到滤芯进行过滤处理，然后再由气泵吹气把沾在滤芯上的粉末送到回收箱体里。

喷粉台操作简单，使用稳定安全是一种新型的值得客户信耐的产品。可根据产品要求、场地要求定制各种回收粉末喷房喷台 自动 手动 流水线形式的均可制作。另有配套的烘箱 烘道。粉体喷房按粉未回收原理分类①布袋回收喷房②滤芯回收喷房③小旋风回收喷房④大旋风回收喷房。