高温固化设备
目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度(一般185度)，并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。
设备选择: 固化炉由“加热系统”和 “保温箱体”两部分构成，其中“加热系统”包含控制系统。 采用通过式烘道(喷涂流水线中，工件以一定速度通过恒温烘道，完成固化)。
采用静电喷塑工艺(粉末涂装工艺)进行外观处理的钣金件具有漆面附着力强、质感好、抗腐蚀、不变色等优点，可大大提供钣金件的外观质量和档次。
一、喷涂涂层分层
1、喷涂中压缩空气带出的油和水溅在表面
2、选用间歇喷涂时，中间停得太久，涂层在磨光时会发生分层剥落
3、喷涂车间不干净，喷涂后有杂质或是灰尘吸附到工件表面，使层与层间有阻隔。
二、表面脱壳
1、压缩空气中有油和水
2、磨削时选用氧化铝砂轮，致使部分过热而胀大
3、工件富含油脂，喷涂时油脂溢
4、车削与拉毛、拉毛与喷涂各道工序相隔时刻太久，致使外表氧化
5、基体外表粗糙程度不行或有灰土等污物吸附，使涂层附着力下降
6、喷离工件太远，当金属微粒到达工件前塑性下降，未能充沛黏结
7、喷火花不会集，喷涂加工时火焰偏斜，致使金属微粒不能有力地黏附在东西外表
8、工件线速度和喷移动速度太慢，喷涂中的夹杂物漂浮于外表，减低了附着强度。
三、涂层表面不耐磨
1、金属丝进给速度太快，颗粒呈片状
2、磨削时有很多的砂轮屑嵌入涂层，擦伤外表
3、空气压力太低，喷涂间隔太远，致使强度下降
4、金属材料不合适，硬度不高、不耐磨
5、喷涂时喷离工件太远，金属颗粒提前冷却，喷到工件上后成为疏松涂层，涂层作业时，颗粒有些掉落，新站综合开发试验区喷涂，擦伤摩擦面
四、涂层易裂
1、喷涂加工间隔时间过短，热喷涂加工厂，促使涂层过热
2、喷好后的工件过度急冷而碎裂
3、压缩空气中有水汽和油雾，喷涂加工厂，下降了涂层的强度
4、电喷时，电流过高;气喷时，使用了氧化焰，涂层过火氧化
5、喷涂时喷移动太慢，致使一次喷涂的涂层过厚，造成涂层过热
6、工件反转中间禁绝，喷涂火花偏斜在一面，使第二层涂层有厚有薄，缩短不均匀。
喷粉设备有什么特点？比传统喷漆设备有什么优点？
比传统喷漆的优点：
1、不需稀料，施工对环境无污染，对人体无；
2、涂层外观质量优异，喷涂加工价格，附着力及机械强度强；
3、喷涂施工固化时间短；
4、涂层耐腐耐磨能力高出很多；
5、不需底漆
6、施工简便，对工人技术要求低；
7、成本低于同效果的喷漆工艺；
8、有些应用场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；
9、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象；
10、喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺；
11、发展速度快，除了象锤纹、桔纹、磨砂、高光、亚光、裂纹、闪金、闪银等各种效果之外，近几年陆续出现了耐高温粉末、内低温粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低温固化粉末、UV固化粉末等等，使静电粉末喷涂具有更为广阔的前景。
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